六輥冷軋機的輥系結構與作用
作者：
六輥冷軋機的輥系結構是實現板材精密軋制的核心，由多個不同功能的軋輥組成，各部分相互配合，在控制板形、降低軋制力及提升板材質量中發揮協同作用，適配多種金屬材料的冷軋需求。
輥系結構包含工作輥、中間輥和支撐輥三個層次。工作輥直接與板材接觸，直徑較小，通常采用高硬度合金材料，表面經磨削加工至光滑狀態，便于減少與板材的摩擦，同時能精準傳遞軋制力，使板材產生塑性變形。中間輥位于工作輥與支撐輥之間，直徑介于兩者之間，其輥身可進行軸向移動，通過調整與工作輥的接觸位置，改變軋制區域的壓力分布，適配不同寬度板材的軋制需求。支撐輥直徑大，采用高強度鋼材制造，主要作用是承受軋制過程中的垂直壓力，避免工作輥和中間輥因受力過大產生彎曲，保障整個輥系的剛性穩定。
各軋輥的配合實現多重作用。工作輥的小直徑設計可降低軋制力，使厚度較薄的板材也能被均勻軋制，尤其適合不銹鋼、硅鋼等高強度材料的冷軋；中間輥的軸向移動功能是控制板形的關鍵，當板材出現邊浪或中浪時，通過調整中間輥位置改變軋制壓力分布，矯正板材的平整度；支撐輥的剛性支撐讓整個輥系在高速軋制時不易產生振動，減少板材表面的波紋或劃傷，提升產品表面質量。
輥系的傳動與調節結構保障軋制連續性。工作輥由電機通過齒輪箱驅動，帶動板材進入軋制區域，轉速可根據板材厚度和材質進行調節；中間輥的軸向移動由液壓缸控制，響應速度快，能實時適應軋制過程中的板形變化；支撐輥與機架連接，通過壓下裝置調整輥縫大小，控制板材的軋制厚度，滿足不同規格產品的需求。
日常使用中，需關注輥系的配合精度。工作輥與中間輥的接觸區域需保持清潔，避免異物嵌入導致軋輥表面損傷；定期檢查各軋輥的平行度，若出現偏移需及時調整，防止板材軋制時出現厚度不均。軋輥表面若出現磨損或劃痕，需進行磨削修復，恢復其光滑度與圓柱度，確保軋制效果穩定。
六輥冷軋機的輥系結構通過分層設計與功能分工，將軋制力傳遞、板形控制與剛性支撐融為一體。這種結構讓冷軋機在處理薄規格、高強度板材時更具優勢，既能減少軋制過程中的能量消耗，又能提升板材的尺寸精度與表面質量，體現出在精密軋制領域的結構合理性與功能適配性。
蘇公網安備 32021102000215號